Силосы для сыпучих материалов

Металлические силосы – современные решения, активно используемые в аграрном хозяйстве и производстве по всей территории нашей страны. Силосы для сыпучих материалов по принципу устройства несколько схожи со строением классических амбаров и позволяют сберечь зерно в течение длительного срока с минимизацией потерь собранного урожая.

В промышленности они обеспечивают прием, сохранность и выгрузку разнообразных органических и неорганических веществ, так как являются многофункциональным строением с возможностью настройки функций. Применение такого современного способа хранения не только удобно, но и способно значительно увеличить качество готового продукта.

Назначение и применение в производстве

Бункерами называют стальную тару, с загрузочным и разгрузочным отверстием. Они предназначены для накопления и подачи зерна, муки, цемента, песка, извести и других подобных составов для дальнейшей переработки. Высота и поперечный размер, как правило, не сильно отличаются.

Силос — это специальная емкость для хранения вертикального устройства и такого же назначения, но высота у него больше поперечного среза.

Бункеры и силосы различают по назначению:

• технологические – с минимально необходимой вместимостью, достаточной для стабильной работы транспортной системы;
• аккумулирующие – обеспечивают независимую работу следующих за ними транспортных звеньев за счёт накопления запаса транспортируемого груза;
• для складирования.

По типу установки подразделяют на:

• стационарные — приёмные, приёмо-погрузочные и погрузочные.
• полустационарные и передвижные технологически механизированные — устанавливают на почву выработки и на рельсовый путь;

По типу работы силос для хранения сыпучих материалов бывает:

• непрерывного действия — верхний уровень в них остаётся неизменным за счёт новых поступлений;
• цикличного действия — груз движется периодически при включении разгрузочного механизма.

Производство силосов всегда осуществляют из легированной, углеродистой стали высокого качества. Это обеспечивает им долгий срок службы, надежность и крепость. Заказать их можно по типовому или индивидуальному проекту. Разработка каждого объекта включает несколько этапов: подбор конструкторского решения, выбор сырья для изготовления, оборудования и установка готового изделия на объекте.

Основа – сооружение, цилиндрической формы. Его объем подбирается в зависимости от действующего технологического процесса. Часто в сельском хозяйстве и для промышленности заказывают несколько одинаковых экземпляров, чтобы создать на участке группы, объединенные в корпуса.

Силосы для сыпучих материалов заполняют сверху через люк. Резервуары устанавливают вертикально с помощью опор. Для некоторых используют самонесущие сегменты.

Подача в силос для хранения сыпучих материалов осуществляется с помощью транспортерных лент или по пневмопроводу. Для облегчения заполнения можно составить единую систему из идентичных единиц.

Разгрузку производят в нижней конической части, форма которой специально предусмотрена для облегчения процесса. Там у разгрузочного люка обычно есть задвижка с ручным, механическим или автоматизированным управлением.

Особенности и отличия

И те, и другие стальные строения — своеобразные сосуды для кормов, продуктов сельского хозяйства и разнообразных мелких строительных составов. В промышленной сфере их используют не для длительной сохранности, а для перегрузки, либо для складирования на несколько месяцев.

Оба сооружения являются резервуарами, загрузка в которые подается сверху. При этом высвобождение и в том, и в другом случае осуществляется путем самовыгрузки. Но назначение для каждого вида одинаково — временное помещение или перемещение веществ.

Главные отличия заключаются в габаритах:

• для силосов характерна форма цилиндра, максимально возможная высота, которого рассчитывается как диаметр, увеличенный в 1,5 раза;
• для бункеров – прямоугольник или тот же цилиндр с вертикальным и горизонтальным позиционированием соответственно. Он проектируется с высотой, значение которой не может превышать увеличенный в 1,5 раза диаметр круглой емкости (или увеличенную в 1,5 раза меньшую высоту прямоугольника).
• плоскость спада у изделий тоже отличается, что позволяет разделять эти строения на два различных вида.

Дно может быть плоским или конусным в обоих случаях. Абсолютная разгрузка при плоском основании осуществляется с помощью защитного шнека.

Самым же простым и известным большинству отличием является геометрия. Классический силос для хранения сыпучих материалов – это цилиндр без углов.

В каких случаях выбирают хранилища?

Силосы для сыпучих материалов широко распространены в самых разнообразных сферах сельского хозяйства и продуктового производства. В промышленности их применяют для транспортировки строительных смесей, причем как природных, так и неорганических.

Для аграриев они особенно актуальны, так как всегда необходима крупная тара для:

• переработанной муки;
• долгосрочного или временного складирования зерновых культур;
• перемещения урожая на дальние расстояния;
• дозированной выдачи семян.

Помимо аграрного сектора их используют как вертикальные бассейны, в которых очень удобно перемещать и содержать живую рыбу в крупном объеме.

Преимущества бункера и силоса для любой отрасли производства:

• компактное хранилище, занимающее незначительные площади;
• сокращение расходов на перевозку и проведение погрузочно-разгрузочных работ — обеспечивается механизация и автоматизация работ;
• значительное уменьшение потерь при перевозке;
• снижение трат на тару, упаковку и расфасовку.

Установку производят чаще всего по технологии рулонирования. На подготовленной площадке листы металла фиксируют по периметру кольцевого фундамента в вертикальном положении. Также формируется замкнутый цилиндр с выступающей стеной для будущего хранилища.

Секционные металлические силосы монтируют с помощью уплотняющих прокладок, болтовых соединений, полимерных элементов, конусных шайб специализированного назначения. Благодаря данной методике сборка силоса сохраняет антикоррозийный слой и минимизирует стоимость установки.

На что обратить внимание при выборе?

Оптимальные характеристики для каждой отрасли различаются. Но в любом случае нужно учитывать главные моменты, выбирая металлический силос для хранения зерна:

• рассчитать необходимый объем и габариты;
• предусмотреть особенности сырья;
• тип сетки и крышки;
• необходимость в вентиляции — естественной или принудительной.

В идеале производство силосов для разнообразных сыпучих материалов должна производить специализированная компания «под ключ». В этом случае на подрядчика ложится абсолютная ответственность за объект, начиная от разработки проекта и заканчивая передачей в эксплуатацию. Сотрудничество с одной компанией позволяет уменьшить расходы на закупку сырья, транспортные услуги, монтаж и оформление документации.